Minimaler Biegeradius

Der minimale Biegeradius ist der Radius des Innenfilets am Biegepunkt, sofern die äußeren Fasern des Blechs während des Biegevorgangs nicht reißen. Der minimale Biegeradius ist nur bei besonderen Anforderungen erforderlich. Generell sollte der Biegeradius so groß wie möglich sein.

1. Mindestcurlhöhe

Stellen Sie die Biegequalität des Werkstücks sicher. Die gerade Kante des gebogenen Teils sollte nicht kleiner als die minimale Kantenhöhe sein. Wie in Abbildung 1 gezeigt, beträgt die Mindestfalthöhe bei rechtwinkligem Biegen wie folgt:

Hmin=r+2t

2. Spezielle Falzhöhenanforderungen: Wenn der Entwurf erfordert, dass die Falzhöhe des gebogenen Teils hr+2t beträgt, erhöhen Sie zuerst die Falzhöhe und verarbeiten Sie es dann auf die erforderliche Größe nach dem Biegen. Alternativ, nach der Verarbeitung flacher Lichtbogennuten im Biegeverformungsbereich, führen Sie Biegen durch. Wie in der Abbildung gezeigt.

3. Die Höhe der geraden Kante mit einer schrägen Oberfläche auf der Seite der Biegung. Beim Biegen von gebogenen Teilen mit schrägen Seiten. Siehe Abbildung.

Die Mindesthöhe der Seite ist wie folgt.

Hmin=(2-4)>3mm

Mindestlochmarge

Wenn nach dem Stanzen eine Biegeanforderung besteht, sollte die Position des Lochs außerhalb der Biegeverformungszone liegen, um eine Verformung des Lochs während des Biegevorgangs zu vermeiden. Der Abstand zwischen der Kante des Lochs und der Innenfläche der gekrümmten Kante ist in der Tabelle dargestellt:

Die Position der Biegelinie

Wenn Sie einen bestimmten Abschnitt lokal biegen, um zu verhindern, dass die Spannungskonzentration an scharfen Ecken mit plötzlichen Größenänderungen zu Biegerissen führt, sollte die Biegekrurve nicht an der Stelle plötzlicher Größenänderungen liegen, und der Abstand S von der plötzlichen Änderung sollte größer sein als der Biegeradius. Wie in der Abbildung gezeigt. Stanzen oder Schlitz, um den Verformungsbereich vom Nicht-Verformungsbereich zu trennen. Wie in Abbildung c gezeigt, beachten Sie bitte die Größenanforderungen in der Abbildung: S ≥ R: Nutbreite k2t: Nuttiefe L2t+R+k/2.

Wenn sich das Loch in der Biegeverformungszone befindet. Die Prozessmaßnahmen, die vor dem Biegen getroffen werden sollten, sind in der Abbildung dargestellt.

Prozesspositionierungslöcher sollten bei der Auslegung von gekrümmten Teilen eingerichtet werden

Um eine genaue Positionierung des Blechs in der Form zu gewährleisten und Bewegung und Abfallbildung während des Biegevorgangs zu verhindern, sollten die gebogenen Teile mit Prozesspositionierlöchern ausgelegt werden, wie in Abbildung 6 gezeigt. Besonders bei Teilen, die durch mehrere Biegungen geformt werden, muss das Prozessloch als Positionierungsreferenz verwendet werden, um akkumulierte Fehler zu reduzieren und die Produktqualität zu gewährleisten.