Es gibt viele Arten von Störungen des Hydrauliksystems. Einige dieser Fehler werden durch den Ausfall einer bestimmten Hydraulikkomponente verursacht, einige werden durch die umfassenden Faktoren mehrerer Komponenten im System verursacht, einige werden durch falsche Auswahl von Hydrauliköl und Hydraulikölverschmutzung verursacht, und einige werden auch durch mechanische, elektrische und externe Faktoren verursacht.

Einige der oben genannten Fehler treten langsam nach Anhäufung auf, aber viele von ihnen treten plötzlich auf. Viele Benutzer von hydraulischen Geräten achten nicht auf die Wartung der Ausrüstung und können Reparaturen nur durchführen, nachdem die Ausrüstung defekt ist. Um den Bauzyklus aufzuholen oder wirtschaftliche Vorteile zu verfolgen und sogar die Ausrüstung mit Fehlern zusammenarbeiten zu lassen, wodurch die Nutzungszeit der Ausrüstung erheblich verkürzt wird.

In der Regel dauert die Fehlerbehebung von Hydraulikanlagen weniger als einen halben Tag und mehr als ein paar Tage. Die Anwender sind sehr besorgt und einige müssen sogar neue Maschinen kaufen.

Die Hydrauliktechnik ist eine neue Technologie, die nicht einfach zu beherrschen ist.

Wie also kann Wartungspersonal mit wenig hydraulischen Kenntnissen ohne spezielle Instrumente Fehler schnellstmöglich analysieren und entdecken?

Am Beispiel des Hydrauliksystems der Multifunktionsbremse wird die Fehlerbehebungsmethode diskutiert.

Diese Maschine wird zum Biegen und Bearbeiten von Metallprodukten mit einem Durchmesser von 4.5-12mm verwendet, bestehend aus drei Teilen: Hauptmaschine, Hydraulikstation und Schaltschrank.

Überprüfen Sie die beiden Subsysteme des Pumpentreibers.

1. Schalten Sie den Hauptmotor aus und blockieren Sie das elektrohydraulische Wegeventil mit gegenüberliegenden Blockierplatten, um Ölleckagen zu verhindern. Öffnen Sie die Pumpe und prüfen Sie, ob der Betriebsdruck des Systems der Nennstrom ist. Überschreitet er den Nennstrom, überprüfen Sie bitte die Methode des hydraulischen Wegeventils. Sollte es den Nennstrom immer noch nicht erreichen, gehen Sie zu diesem Abschnitt für weitere Informationen.

2. Schalten Sie den Server aus und blockieren Sie das elektrohydraulische Wegeventil mit einer entsprechenden Sperrplatte, um Ölleckage zu verhindern. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Sperrplatte am elektrohydraulischen Wegeventil noch in der Systemsoftware. Starten Sie die Pumpe und überprüfen Sie, ob der Betriebsdruck der Systemsoftware der Nennstrom ist. Wenn es die Grenze überschreitet, beziehen Sie sich auf die Methode im Jade-Wegeventil zur Überprüfung. Wenn es immer noch nicht die Grenze erreichen kann, gehen Sie zu diesem Abschnitt.

3. Schalten Sie den Server aus und blockieren Sie das elektrohydraulische Wegeventil mit gegenüberliegenden Blockierplatten, um Ölleckagen zu verhindern. Starten Sie die Pumpe und überprüfen Sie, ob der Betriebsdruck des Systems auf dem Nennstrom liegt. Wenn diese überprüft wird, zeigt dies an, dass das elektrohydraulische Wegeventil 4 beschädigt ist und ersetzt werden muss. Wenn es nicht erreicht werden kann, muss die Hydraulikölpumpe spröde sein und ersetzt werden.