Angesichts einer breiten Palette von Verarbeitungsmaterialien und flexiblen Bearbeitungsformen können Laserschneidausrüstungen komplexe Verarbeitungsanforderungen mit hoher Geschwindigkeit, Präzision und Qualität besser erfüllen und die Bedürfnisse von Branchen wie Blechbearbeitung, Metallverarbeitung, Küchenutensilien, Automobile, Elektronik, Kunsthandwerk, Spielzeug, Lampen, Sägeblätter, elektrische Schaltanlagen, Metallhandwerk, Textilmaschinen, Getreidemaschinen, Brillenproduktion, Instrumente und Zähler, Automobile, Kunststoffe, Elektro- und Elektronik erfüllen Der Anwendungsbedarf von Branchen wie Textilien kann anhand folgender Aspekte bewertet werden, um deren Schneidwirkung zu bestimmen:

1,Rauheit

Von der Schneide bleiben mehr oder weniger Nuten übrig, und die Tiefe der Nuten bestimmt die Rauheit der Schneidfläche. Je flacher die Nuten, desto geringer die Rauheit und desto glatter die Oberfläche. Im Allgemeinen gilt, je dünner die Materialstärke, desto geringer die Oberflächenrauheit des CNC-Laserschneidmaschinenschnitts, und unter Verwendung von Stickstoff- oder Argongasschneiden hat eine niedrigere Oberflächenrauheit als Sauerstoffschneiden.

2,Vertikalität

Aufgrund der Tatsache, dass der Schneidstrahl fokussiert ist und divergierende Eigenschaften aufweist, ist die Größe des Lichtflecks in verschiedenen Tiefen in Richtung Materialdicke während des Schneidens inkonsistent (insbesondere beim Schneiden von dicken Platten), was dazu führt, dass die Schneidfläche mit der Plattenoberfläche nicht 90° erreichen kann, oder dass die obere Oberfläche breiter oder die untere Oberfläche breiter ist. Generell gilt, je dünner die Materialschicht, desto besser die Vertikalität und desto besser die Strahlqualität. Darüber hinaus hängt es auch mit der relativen Position des Spotfokus und der Materialdickenrichtung während der spezifischen Bearbeitung zusammen.

3,Grat

Ausgezeichneter Schnitt, Schneidkanten sollten gratfrei sein, da das Vorhandensein von Graten eine nachträgliche Bearbeitung erfordert. Dies hängt mit der Abstimmung bestimmter Verarbeitungsparameter, Materialart und Strahlqualität zusammen.

4,4,Deformationsbetrag

Aufgrund der Tatsache, dass Laserschneiden im Wesentlichen thermisches Schneiden ist, ist eine Verformung der Platte unvermeidlich. Hervorragendes Schneiden sollte die dadurch verursachten negativen Auswirkungen so weit wie möglich minimieren. Im Allgemeinen gilt es, je schneller die Schnittgeschwindigkeit, desto schmaler die Schnittnaht, desto größer der Gasdurchsatz und desto geringer die Verformung.