Erstens sind Oberflächenbeschaffenheit und Oberflächenrauheit das gleiche Konzept, und Oberflächenbeschaffenheit ist ein anderer Begriff für Oberflächenrauheit. Oberflächenbeschaffenheit wird aus einer menschlichen visuellen Perspektive vorgeschlagen, während Oberflächenrauheit basierend auf der tatsächlichen mikrogeometrischen Form der Oberfläche vorgeschlagen wird. Aufgrund der Integration mit internationalen Normen (ISO) hat China nach den 1980er Jahren die Oberflächenbeschaffenheit abgeschafft, indem es Oberflächenrauheit annahm. Nach der Bekanntgabe der nationalen Normen für Oberflächenrauheit GB3505-83 und GB1031-83 wurde der Begriff Oberflächenbeschaffenheit nicht mehr verwendet.

Es gibt eine entsprechende Vergleichstabelle zwischen Oberflächenglätte und Oberflächenrauheit. Es gibt eine Berechnungsformel zur Messung der Rauheit, während die Glätte nur mit einem Probenmessgerät verglichen werden kann. Rauheit ist also wissenschaftlicher und strenger als Glätte.

Oberflächenglanz bezieht sich auf die Stärke der Reflexion von Licht auf der Oberfläche eines Objekts. Wenn die Oberflächenreflexion stark ist, ist sie näher an einem Spiegeleffekt, was zu einem hohen Glanz führt. Umgekehrt, wenn die Oberflächenreflexion schwach ist, ist der Glanz niedrig. Daher wird Glanz auch als Spiegelglanz bezeichnet. Die Einflussfaktoren des Oberflächenglanzes hängen mit den physikalischen Eigenschaften der Oberfläche und den chemischen Eigenschaften der verwendeten Materialien zusammen. Das Verfahren zur Erfassung des Spiegelglanzes einer Objektoberfläche erfordert den Einsatz eines Oberflächenglanzmessers.

Oberflächenrauheit bezieht sich auf die Unebenheiten der bearbeiteten Oberfläche mit kleinen Abständen und kleinen Spitzen und Tälern. Der Abstand zwischen zwei Spitzen oder Tälern ist sehr klein, normalerweise weniger als 1 Millimeter, und es gehört zu mikrogeometrischen Formfehlern. Je kleiner die Oberflächenrauheit, desto glatter die Oberfläche.

Oberflächenrauheit wird im Allgemeinen durch das verwendete Bearbeitungsverfahren und andere Faktoren gebildet, wie die Reibung zwischen dem Werkzeug und der Oberfläche des Teils während der CNC-Bearbeitung, plastische Verformung der gesamten Oberflächenschicht während der Spantrennung und Hochfrequenzschwingung im Prozesssystem. Aufgrund unterschiedlicher Bearbeitungsmethoden und Werkstückmaterialien gibt es Unterschiede in der Tiefe, Dichte, Form und Textur der Markierungen auf der bearbeiteten Oberfläche.

Oberflächenrauheit ist eng mit der passenden Eigenschaft, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Kontaktsteifigkeit, Vibration und Geräusch des Maschinenelements verbunden und hat einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit mechanischer Produkte.